北一大隈 立式加工中心 MXR-460V-e/560V-e
品牌：北一大隈
型号：G61B3187FCEEC8
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实现安装空间最小化，拥有超大加工区域，
在提高加工能力的同时扩大了可加工工件范围。
大幅提升了中大型汽车零部件、大型工程设备零部件及
飞机零部件等大径薄壁件、外形不规则工件加工的生产效率。
OKUMA的立式车床实现
最大单位面积生产效率。
最大限度地发挥立式车床的优点
出众的面积生产效率与高生产效率
以OKUMA传统的高刚性结构为基础，将立式车床的易操作性发挥到极致。同时实现了缩小安装空间和加工区域的扩大，以及易操作性的提升。
大径工件的稳定加工
即使对应不易装夹的大径薄壁件，或者不平衡的外形不规则工件等，均能实现稳定加工。
车削、铣削均具有很高的加工效率
大幅提升了车削和铣削的加工能力，实现重型工件的强力加工。
容易维护保养而且切屑处理也出色
为使作业者能专注于加工，缩短日常维护及加工准备等耗费的时间，我们在切屑排出和点检位置的设置等方面下足了功夫，力求减轻作业者的负担、缩短作业时间。
保持高加工精度，减轻作业者的负担
通过采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持启动阶段及再次加工时的尺寸稳定性，减少尺寸补偿次数，提高作业效率。
用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
2SP-V760EX、2SP-V920EX结合了左右对称结构的L机和R机，依靠1台数控装置实现运转、操作，不但缩短了生产时间，还实现了工厂空间的有效利用。其中，V920EX还准备了ATC规格，可防止工件与相邻刀具发生干涉，实现自由搭配刀具。
大径工件的稳定加工
超大加工区域对应广泛的加工需求
在节省空间的同时，实现广泛的加工区域。拥有足够的空间（最大回转直径：ø800mm/V760EX、 ø1,000mm/V920EX），即使异形工件也可实现装卡，满足用户广泛的加工需求。
立式车床的特性，实现高精度稳定加工
工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。可有效抑制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工件时，也无需支撑工件，因此装卸十分方便。
加工能力（实测值）
实现强力、高精度加工
以强韧的主轴高精度加工重型工件
V760EX/2SP-V760EX
标准主轴(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/连续）
●最大扭矩1,257/922N·m（15分/连续）
V920EX/2SP-V920EX
标准主轴(OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/连续）
●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/连续）
优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工
刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。 X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨，实现了对大件工件的强力、高精度加工。
强力铣削实现工序集约
可安装更强力、更多的刀具
与旧机型相比动力刀具主轴功率得到大幅提高，可进一步实现强力加工和工序集约多元化。
最大限度减少与相邻刀具干涉的刀架,可在12个刀位全部安装铣削刀具。
依靠一次装卡进行从车削加工到铣削加工的全部过程，可减少半成品保管空间及工序间的待工时间。另外，可排除安装工件时的装卡误差，提高了加工精度。
V760EX/2SP-V760EX
旋转刀具主轴 (OSP)
●最大功率 7.5/4.3kW (25分/连续)
●最大扭矩 57.8/33.1N·m (25分/连续)
V920EX/2SP-V920EX
旋转刀具主轴 (OSP)
●最大功率 14/7kW (5分/连续)
●最大扭矩 84/42N·m (间歇/连续)
维护保养容易切屑处理也出众
完善的切屑处理
标准配置采用的切屑清洗单元和不锈钢滑板，准确无误地将切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊规格）上。完善的切屑处理措施，减少了因清扫切屑造成了作业中断。
符合工厂布局的自如的排屑方式
排屑器（特殊规格）的切屑排出方向可根据工厂布局选择侧面排出或者后方排出。
最佳的作业路线可大幅减轻作业者的负担
通过出众的无障碍设计，行车可毫无干涉且顺畅地搬运工件。
日常检查顺畅无碍
空气过滤器、润滑油箱、液压单元、切削液箱集中在机床背面。可在短时间内完成日常检查工作，开始加工。
用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
标准的R机（右）与采取左右对称结构的L机（左）一体化，用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通过1、2工序的连续加工，缩短准备时间。通过减少中途半成品等，用最小化的占地空间完成最大化的生产效率。
此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振动影响，可实现稳定的加工
可对应机器人行走距离最短化的狭窄生产线组线。
根据需求构建相对应的自动化系统
采用了机床正面/侧面均可进行工件装卸的设计，因此可自由配置机器人和搬运设备等。可实现与现有设备组合，构建灵活柔性的自动化系统。
采用多关节机器人节省空间单元
●由于可在侧面防护门处装卸工件，因此不会损失机床正面作业空间。
●在机床正面确认运转状况
工件升降装置/出料装置（特殊规格）
●作业者只需将工件放置在卡盘上面的板上。
●升降装置可自动抬高和拉低卡盘上的工件，出料装置可自动将工件排出机外。
※仅限V760EX・2SP-V760EX
采用ATC规格可增加刀具收纳数量 (※仅限V920EX的特殊规格)
工件和相邻刀具之间的干涉，大大提升了刀具形状的自由度。
刀具装卸更为便捷。此外，刀具收纳数量的增加，避免了频繁分工序，支持多种类加工。
ATC动作示意
机床规格
| 项目 | 单位 | V760EX | 2SP-V760EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直径 | mm | ø760 | |||
| 最大回转直径 | mm | ø800 | ||||
| 刀架上回转直径 | mm | ø610 | ||||
| 最大加工长度 ( 高度 ) | mm | 770 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盘重量 ) | KG | 500 (1,000kg/200min-1限制时) | ||||
| 离地面至主轴端面的高度※1 | mm | 1,085 | ||||
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 390 | |||
| Z 轴移动量 | mm | 770 | ||||
| C 轴控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～2,000 | |||
| 主轴变速档数 | 自动2级 (电机绕组切换2级) | |||||
| 主轴端刀尖形状 | JIS A2-11 | |||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø92 | ||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø160 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 复合V12 | V12＋V12 | 复合V12＋复合V12 | |
| 刀架上刀具安装把数 | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 内径刀具径 | mm | ø40、ø50、ø63 | ||||
| 旋转刀具 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 4,000 | - | 4000 |
| 旋转刀具主轴扭矩 | N·m | - | OSP:57.8/33.1 (25分/连续) FANUC:70/30 (间歇/连续) |
- | OSP:57.8/33.1 (25分/连续) FANUC:70/30 (间歇/连续) | |
| 旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | - | 无级 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z 轴 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速进给速度 C 轴 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 30/22 (30分/连续) | 30/22 (30分/连续)×2 | ||
| 旋转刀具主轴用电机 | kW | - | OSP：7.5/4.3 (25分/连续) FANUC：5.5 (连续) |
- | OSP：7.5/4.3 (25分/连续) FANUC：5.5 (连续) | |
| 进给轴用电机 | kW | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 | |
| 切削液用电机(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.25/0.25、清洗用：0.37/0.55 | ||||
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,489 | |||
| 占地面积( 宽 × 长)※2 | mm×mm | 1,842×2,732 | 3,680×2,732 | |||
| 机床重量 | kg | 8,500 | 8,700 | 17,000 | 17,400 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
机床规格
| 项目 | 单位 | V920EX | 2SP-V920EX | |||
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直径 | mm | ø920 | |||
| 最大回转直径 | mm | ø1,000 | ||||
| 刀架上回转直径 | mm | ø710 | ||||
| 最大加工长度 ( 高度 ) | mm | 860 | ||||
| 最大工件重量( 包括卡盘重量 ) | KG | 1,200 (2,000kg/200min-1限制时) | ||||
| 离地面至主轴端面的高度※1 | mm | 1,150 | ||||
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 485 | |||
| Z 轴移动量 | mm | 860 | ||||
| C 轴控制角度 | 度 | - | 360 (最小控制角度 0.001) | - | 360 (最小控制角度 0.001) | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～1,250 | |||
| 主轴变速档数 | 自动2级 (电机绕组切换2级) | |||||
| 主轴端刀尖形状 | JIS A2-11 | |||||
| 主轴通孔直径 | mm | ø110 | ||||
| 主轴轴承内径 | mm | ø200 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 复合V12 | V12＋V12 | 复合V12＋复合V12 | |
| 刀架上刀具安装把数 | 12把 | LM共用12把 | 12＋12把 | LM共用12＋12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 内径刀具径 | mm | ø40、ø50、ø63 | ||||
| 旋转刀具 | 旋转刀具主轴转速 | min-1 | - | 4,000/3,000 (间歇/连续) | - | 4,000/3,000 (间歇/连续) |
| 旋转刀具主轴扭矩 | N·m | - | OSP:125.6/42 (间歇/连续) |
- | OSP:125.6/42 (间歇/连续) | |
| 旋转刀具主轴变速档数 | - | 无级 | - | 无级 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z 轴 | m/min | X：24、Z：24 | |||
| 快速进给速度 C 轴 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm/rev | 0.001～300.000 | ||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 30/22 (30分/连续) | 30/22 (30分/连续)×2 | ||
| 旋转刀具主轴用电机 | kW | - | OSP：5.6 (连续) FANUC：5.5 (连续) | - | OSP：5.6 (连续) FANUC：5.5 (连续) | |
| 进给轴用电机 | kW | OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0 | ||||
| 切削液用电机(50Hz/60Hz) | kW | 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 | ||||
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,693 | |||
| 占地面积( 宽 × 长)※2 | mm×mm | 2,252×2,845 (3,302×2,845)※3 | 4,500×2,845 | |||
| 机床重量 | kg | 11,400 | 11,700 | 22,800 | 23,400 | |
| 数控装置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
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品牌：北一大隈
型号：G61B3187FCEEC8
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G620F5911AD571
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G628B06D0440DC
品牌：OKUMA(大隈)
型号：G61D40D6F05C05
品牌：DAHLIH(大立)
型号：G5F2D05C04E3F5
品牌：比尔(KORNICHE)
型号：DRILL AND TAP FLUID
品牌：比尔(KORNICHE)
型号：TAPPING FLUID
品牌：比尔(KORNICHE)
型号：Slideway Care Spray
品牌：比尔(KORNICHE)
型号：Ejector Pin Spray
品牌：比尔(KORNICHE)
型号：Rust Guard Spray (Green, Clear)
