?提高生產率，降低生產成本

?提升設備整體效率（OEE）

?優化壓鑄循環時間，縮短設備重啟時間，降低設備重啟成本

?使用溫度數據，以實現與模溫設備的集成

運用壓鑄監測系統，用戶可以在不影響正常生產流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數據進行實時采集，實現云端交互，推進壓鑄行業智能制造，實現壓鑄質量提升。

模具溫度過低

留模時間過長，應力大合金中含鐵量過高或者過低

 粘模

壓鑄模具模溫過高

金屬液溫度太高

模具型腔表面過于粗糙

 流痕和花紋

模溫過低

噴霧不合理

排氣不良

 網狀毛刺

壓鑄模預熱不均勻

壓鑄模腔表面有裂紋

澆注溫度或壓鑄模溫度偏低澆道位置不對或流路過長

填充速度低

縮陷

壓鑄模局部溫度過高

壓射比壓低，保壓時間短

開模過早

摩擦燒蝕

金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠內澆道位置方向和形狀不當

沖蝕

冷卻條件不好

內澆道位置設置不當  

確保壓鑄質量 

在每一個壓鑄循環過程中，無論是在加熱階段還是在大批量生產過程中，模溫監測系統獲取

的熱分布圖均可對模具的熱平衡進行校正，幫助工程師對各項壓鑄工藝參數進行實時調整。

在鑄造過程中，有效監測模具表面的溫度及溫度的變化情況是非常重要的。壓鑄的結果直接

取決于溫度水平，而溫度的分布方式則會影響熱量的交換方式，從而影響鑄件的質量。

只有合理地監控這些因素并確保其始終處于受控狀態，才有可能避免鑄件出現缺陷。

有效節約資源 

對模具表面溫度的持續監測對于延長模具的使用壽命具有重要的意義。

它能有效地縮短循環時間，減少計劃外的維護保養成本。此外，對溫度的監測和控制有助于

限制能源、空氣和脫模劑的消耗，同時也有助于減少廢水的排放量。

因此，在大批量生產的過程中，FOTRIC 830AT模溫監測系統無疑是提升鑄件質量和設備整

體效率（OEE）的理想解決方案。

嚴酷的工業現場考驗

每個區域均可設置報警溫度

各種型號壓鑄機信號聯動

隨時了解壓鑄機運行狀態趨勢

開機自檢，運行過程實時監測，保證自我穩定運行

模溫監測儀達到IP67防護等級，前端自帶吹掃功能，配合保護蓋，基本無需維護。

無需長時間培訓，快速上手

全中文軟件界面，并深度調研壓鑄行業工程師使用習慣，無需長時間培訓，快速上手。

0成本維護

唯一耐材為空氣過濾裝置，安裝在觸手可及之處，工廠設備管理人員0成本維護。